本项目具有储存、分装、转运、石油及其产品如: 原油、燃料油、成品油、石油沥青及化学品、醇类、芳香烃类、各类液体散装物料的能力。

一、罐区硬件功能和自动化水平居行业先进水平。

◆传输设备品种齐全,能做到将油品专罐、专线、专泵运送,不混质,确保质量。

◆库区有多条油品管线采用清管阀装置,能实现快速扫线,做到管路中无积存残余油品,方便操作后期计量结算。

◆库区伴热采用蒸汽、电双伴热形式,伴热长度约2.7万米,热源切换便捷,节约能耗,实现油品伴热系统稳定、可靠。

◆采用气动阀门控制便于操作,气动阀门开关状态均能远程传输至DCS系统,实现远程控制操作。在紧急状况时,可实现紧急切断,保证库区安全生产运营。

◆采用国际上先进、成熟的DCS控制系统,相对于其他多数库区采用的PLC可编程控制装置,具有更大规模的模拟信号及数字信号处理能力、更高的运算速度。

◆监测液位、温度、压力等各项参数的仪表设备均选用世界顶尖的原装进口产品--罗斯蒙特系列仪表。测量精度超高、达毫米级。能为客户提供最准确、最有效的参数及可靠的工艺数据。

◆采用世界先进的、经过国际TÜV认证SIL3安全等级的安全仪表系统(SIS系统),有别于其他绝大多数库区采用的简单的ESD紧急停车系统。该系统采用真正的三选二(2oo3)安全系统结构,不会因为误动作而导致整个安全系统进行联锁动作,确保罐区关键生产流程、设备的运行安全。

◆空氮系统采用国际知名品牌英格索兰,其安全及稳定性均居国际领先地位。单台制氮量达到1500 Nm³/h,氮气纯度在99.5%以上,满足罐区运行对氮气的需求。

二、装车称重一体化系统设计

◆库区装卸区分别设置重油/原油、成品油、化工品装车岛,总计18个岛,40套装车鹤管均为装车-称重一体化设计,装车效率高。额定称重量为100-150吨。

◆称重系统,选用全球领先的衡器和精密仪器的制造商梅特勒-托利多品牌,配置SLC820防爆高精度C6数字式称重传感器,称重精度高。

三、供电系统安全可靠。

◆采用国家二级供电负荷标准设计。两路电源,独立运行,可自动投切。对重要负荷配置了独立的应急发电变配电系统,可保证在无外供电源的情况下,罐区的安全运行。

◆高低压设备自投系统达到秒级响应水平,从根本上保证了罐区供电的可靠性和平稳性。

◆采用北京思科的“三遥”系统对所有高低压智能电气设备进行监视和控制,实现了变配电站智能电气设备远动及遥测、遥控、遥视等功能。

四、绿色环保,有效节能,合理控制运行成本。

◆设置污水处理系统,包含初期雨水池2座,事故应急池1座。采用“重力隔油+气浮”技术,处理后废水达标排放。

◆采用“冷凝、吸附、洗涤”工艺技术,对油品油气和化工品挥发气回收处理达标排放。

◆配置三台锅炉满足不同生产状态供热需求,合理控制能耗,安全经济运行。设置了实时在线监测系统、采用了成熟可靠的脱硝处理措施,确保氮氧化合物的排放达准。

◆绝大多数机泵配置了变频调速系统,满足生产需求,又达到了节约电能的目的。配置了ETS照明管理系统,既可在紧急时刻保证照明的不间断运行,又能定时开启和关闭照明。


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